大尺寸貼合機根據不同機械廠(chǎng)商的設計而有所不同，工藝過(guò)程大致包括涂布、干燥、熱壓、冷卻等，以下是按照大尺寸貼合機的系統組成，可以分為四個(gè)部分：

1、涂層裝置

大尺寸貼合機根據機器的設計不同，有輥涂和刮涂?jì)煞N涂布方法。但是，布的上部、下部或上部的涂膠表面也是不同的。不同的涂膠方法使得膠水在基材上的滲透和成膜不同，當然對附著(zhù)力的影響也不同。

此外，涂布輪上有沒(méi)有存在顆粒以及顆粒的圖案也會(huì )影響粘合劑涂敷的難易程度和膠水涂敷的形式（全面涂層、點(diǎn)狀涂層等）。特殊的雕刻涂層輪可以結合選擇合適的膠水，即使是高功能的成品，如透氣性，超柔軟的手感等。

2、干燥設備

大尺寸貼合機干燥銷(xiāo)的存在或不存在和烘干方法（熱空氣循環(huán)或紅外線(xiàn)輔助）也是根據前部或后部貼合型號和滾筒或刮刀涂層來(lái)設計不同的。膠水溶劑的揮發(fā)速度與機器的干燥條件密切相關(guān)。如何在粘接過(guò)程中調整材料使其具有良好的附著(zhù)力，是粘接良好的關(guān)鍵。

3、熱壓裝置

熱壓輪的尺寸大小、表面溫度、壓制時(shí)間與殘留溶劑的揮發(fā)效率、膠水的活化程度、粘接效果有關(guān)。

4、冷卻裝置

在纏繞之前，層壓產(chǎn)品通過(guò)冷卻輪冷卻，這可以促進(jìn)膠水的結晶，增強初始粘合力，并防止層壓材料在纏繞過(guò)程中移動(dòng)。

對于不同的粘接基板，通常需要調整機器的操作條件。如何靈活調整機器的設置，充分發(fā)揮膠水的特性，需要機器設計廠(chǎng)、膠粘劑廠(chǎng)、膠水生產(chǎn)廠(chǎng)的配合。