在模切操作和平刀使用中，全貼合機必不可少，其主要作用是輔助模切機沖切，將模切機沖切的材料在沖切前復合，沖切后排出廢料使用。在整個(gè)流水線(xiàn)作業(yè)中，全貼合機是不可或缺的一部分。

全貼合機的操作有哪些實(shí)用技巧？

一、全貼合機張力的調節原理

由于全貼合機的磁粉張力控制或機械張力控制，其張力不受恒張力控制。因此，收放料張力需要隨材料卷徑大小適當調整。

①卷徑越大，張力越大，卷徑越小時(shí)，適當減小張力；

②張力大小根據產(chǎn)品的材質(zhì)確定：彈性、易斷的材料張力不宜過(guò)大，應根據產(chǎn)品的實(shí)際情況確定；

③收料軸的張力應大于放料軸的張力，但收料軸的張力受廢料和卷徑大小的影響，應適當調整，卷徑越大，張力就要越大。

④貼合張力不可過(guò)度調整，原則是帶動(dòng)物料正常進(jìn)料，便于廢料處理。

二、影響材料正常投料的因素

在全貼合機的運行過(guò)程中，我們經(jīng)常會(huì )遇到一些現象，如材料偏差，難以準確復合，以及貼合錯位。那么，材料出現上述問(wèn)題的主要原因是什么呢？

①在貼合座中，復合壓料輥的不平整導致復合不準確。這種原因是復合壓料輥不均勻造成材料受力不均勻，使整塊板材無(wú)法平行前進(jìn)；

②送料時(shí)，吸板沒(méi)有打開(kāi)，導致送料時(shí)物料沒(méi)有受到均勻的牽引拉力，無(wú)法平行送料；

③復合時(shí)，底部送料料帶和復合料帶不在同一平行刻度位置，造成錯位；

④復合時(shí)，出料時(shí)料帶張力未打開(kāi)，無(wú)張力牽引導致進(jìn)料不均勻；

⑤收放料軸、導料桿、過(guò)料板上的限位夾具沒(méi)有明確固定，導致物料沒(méi)有明確限位。

三、全貼合機的常見(jiàn)排廢技巧

在全貼合機的使用中，排廢是重要的功能之一，有哪些應用技巧？

1、治具的使用

在排廢的過(guò)程中，由于材料的特殊性，經(jīng)常會(huì )使用一些人工輔助裝置進(jìn)行排廢，也就是我們常說(shuō)的治具。我們常見(jiàn)的處理方式有：

a、刮板式制具：主要用于難以完成角度的排廢處理，刮板微調廢料的角度，使材料能夠以易于分離的角度剝離廢料的產(chǎn)品；

b、頂針式制具：主要使用亞克力板形成的頂針式彈片，定向固定、尖角，使用固定位置的頂刷，去除送料時(shí)的細孔類(lèi)廢料；

c、吹氣式制具：主要是通過(guò)固定氣壓管的位置，將全破碎的廢料用吹氣的方法去除。

2、排廢角度的使用

通用標準的全貼合機可配備大量可移動(dòng)或固定的導桿，用于引導材料。該導桿的主要作用是在排廢過(guò)程中不同位置的導料桿改變刮板與導桿之間的排廢料帶的角度，配合收料張力，通過(guò)排廢角度的調整來(lái)實(shí)現順利排廢。

3、料帶輔助排廢

a、對于容易斷裂的排廢料帶，增加窄邊的輔助料帶，增加排廢料帶的韌性，便于順利排廢；

b、離型紙整版破損排廢，對于此類(lèi)產(chǎn)品，opp封箱膠帶一般用于復合廢料處理；

c、中間孔位排廢：對于模切產(chǎn)品中間有小孔位的產(chǎn)品，一般先去掉中間孔位的離型紙，用美紋膠紙去掉孔位的離型紙，再用亞克力保護膜去掉孔位膠。

四、全貼合機的其他功能

一般采用添加裝分條刀片治具的小型分條，通過(guò)進(jìn)料的方法用于微型分類(lèi)。